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齿轮Cr5Mo钢板碳含量较低先容
来源:天津吉斯特金属材料销售有限企业 原创   发布时间: 2014/11/19 8:19:12    次浏览   大小:  16px  14px  12px
由于齿轮Cr5Mo钢板的碳含量较低,为保证加入较多的高碳铬铁以降低成本时成品Cr5Mo钢板的碳含量不会超限,必须降低电炉出Cr5Mo钢板碳含量。但碳含量过低极易导致Cr5Mo钢板液过氧化。因此,齿轮Cr5Mo钢板脱氧的第一步是…

由于齿轮Cr5Mo钢板的碳含量较低,为保证加入较多的高碳铬铁以降低成本时成品Cr5Mo钢板的碳含量不会超限,必须降低电炉出Cr5Mo钢板碳含量。但碳含量过低极易导致Cr5Mo钢板液过氧化。因此,齿轮Cr5Mo钢板脱氧的第一步是精确控制电炉出Cr5Mo钢板碳含量,以降低和稳定初始氧含量;第二步是根据初始溶解氧含量,加入足够的预脱氧剂铝,使Cr5Mo钢板中的溶解氧尽可能转变为氧化物夹杂态的氧;第三步是添加钡合金使Al2O3夹杂物变性并采用合理的搅拌工艺促使氧化物夹杂上浮排除;第四步是根据脱氧工艺的特点对埋弧渣进行优化, 不同脱氧工艺条件下Cr5Mo钢板中残余铝含量和氧含量。

采用铝预脱氧、钡合金终脱氧和夹杂物变性处理Cr5Mo钢板的氧含量比铝终脱氧及喂硅钙线的Cr5Mo钢板低。其原因是:在用铝充分预脱氧的情况下,Cr5Mo钢板中的溶解氧绝大部分转化为Al203夹杂物,生成的大颗粒Al203夹杂物在LF吹氩精炼过程中逐渐上浮排除,残余的Al203夹杂物可被钡合金变性成大颗粒液态夹杂物而上浮排除,最终使Cr5Mo钢板中的全氧含量显著降低。吸附上浮的夹杂物。6m捣固式焦炉配套采用的捣固焦炉机械装备(包括捣固机、分体式捣固推焦机、导烟车等)获得了国家火炬科研项目研发资金的支撑,打破国外的技术垄断,在国内率先突破大高宽比煤饼的关键技术,发展形成了具有自主常识产权的6m大容积捣固焦炉成套机械装备

产品应用技术研发的重要性无需赘述。目前突出的问题是Cr5Mo钢板铁行业在解决资源环境问题而向市场提供的新型产品需要用户的认可。因此,应从Cr5Mo钢板材使用部门的“终端”着手,促进解决轧Cr5Mo钢板产品面临的资源环境问题,即通过Cr5Mo钢板材应用技术的研发,促进资源环境友好Cr5Mo钢板材,如细晶粒Cr5Mo钢板、热轧薄与超薄带Cr5Mo钢板等的应用,快速进入市场,促进用Cr5Mo钢板部门少用Cr5Mo钢板、用好Cr5Mo钢板,而非仅仅推销Cr5Mo钢板材。先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计,我国约有330多座轧Cr5Mo钢板加热炉采用了蓄热式燃烧技术,节能效果能达到20%~35%。

通过优化燃烧,还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作,增加高炉煤气、转炉煤气的应用。在不同出Cr5Mo钢板碳含量及不同预脱氧剂铝加入量的情况下,Cr5Mo钢板中铝含量的变化可看出:当出Cr5Mo钢板碳含量降低时,为保证Cr5Mo钢板中溶解氧转变为夹杂物,相应增加了预脱氧剂铝的加入量,从而导致Cr5Mo钢板中初始残余铝含量较高。但随着精炼的进行,Cr5Mo钢板中残余铝含量逐渐降低,吊包前Cr5Mo钢板中残余铝含量降至0.020~0.035%。为保证铝起到细化晶粒的作用,通常要求控制成品Cr5Mo钢板中残余铝含量在0.020~O.045%范围内。在出Cr5Mo钢板碳含量较高且预脱氧剂铝加入量较小的情况下,吊包时Cr5Mo钢板中残余铝含量已接近成品Cr5Mo钢板控制的下限,为达到最终氧含量和防止成品Cr5Mo钢板中残余铝含量过低影响晶粒度,须喂入部分铝线进行终脱氧和调整铝含量。

 

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